脉冲除尘器出入口冒灰问题的原因及处理方法：
一、粉尘粒度过细。处理方法：换滤料。
二、滤袋安装密封不好。处理方法：检查重新安装。
三、清灰强度过强。处理方法：调整喷吹压力。
四、滤袋破损、脱落。处理方法：检查滤袋。
五、清灰周期过短，喷吹脉宽太宽。处理方法：调整脉冲控制仪，延长清灰周期。
六、花板损坏。处理方法：维修花板。
脉冲布袋除尘器特点：
一、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
二、进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。
三、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。
四、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。
五、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封有力的。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
六、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
脉冲布袋除尘器需要紧缩空气装置，其中包含紧缩空气管道，贮气罐，分气包等。依据脉冲布袋除尘器工作原理及清灰把持体系中仪表及元件的结构特色，要对进入气包的紧缩空气压力有相应的限制，对气质也要有相应的要示。压力高下，气质好坏都会影响清灰后果。依据除尘装备的运行请求，清灰用紧缩空气压力范畴为0.02~0.8MPa。接自室外管网或单设置供气体系气源压力要在入口处设置减压装置，使之把持在须要的压力范畴内。压力应稳固而且不间断。紧缩空气内的油水和污垢应肃清，不然会堵塞仪表的气路及喷吹管孔眼，影响清灰后果，如果一旦喷吹到滤袋上，与粉尘黏结在一起，还会影响除尘效能。
脉冲布袋除尘器工作时，含尘气体由除尘器进气总管经由进气支管的风量调节阀，均匀地分布到各单元滤袋室，由于气流断面的实然扩大或导流板的作用，气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗，颗粒小的粉尘经由筛分，惯性，粘附，扩散和静电等作用被作用被阻留在滤袋外侧，净化信任感的气体则进入袋内，汇集到净气室，经排气管排出。
脉冲布袋除尘器的部件有以下特点：
一、该脉冲布袋除尘器共有十二种规格，分A/B两型，A型设灰斗抽屉，B型不设灰斗抽屉，下部加法兰，由用户直接配接在拆包口，料仓、倒料口、混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
二、过滤器部件装有即宽敞又密封的快拆卸检修门，以便需要时进行检修或移出过滤器。
三、过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而粘在滤袋外表的粉尘，其控制装置分自控和手控两种，自控即在风机连续工作时，清灰机构定时振打清灰，手控即在风停止后清灰机构自动工作，数十秒后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰。清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。
四、集尘器部件采用抽屉式结构，灰尘方便。
五、风机采用离心通风机、风量大、风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音低。
六、过滤器部件采用针刺毡为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果不错，替换滤袋方便，使用寿命不错。
七、集尘器上方一侧连风接口在需要时可拆下，以便于加大进风口面积的使用。
